德耐尔官方微博官方微博 | 商学院【设为必赢最新网站】【加入收藏 选择语言

空压机

全国咨询热线

400-777-0802
资讯资迅、技术支撑

如何通过压缩空气来判断空压机问题

时间:2011-07-16 09:50来源:未知 编辑:admin
这篇文章讲述的是如何通过压缩空气来判断空压机问题,可以判断哪些问题呢?

      这篇文章讲述的是如何通过压缩空气来判断空压机问题,可以判断哪些问题呢?可判断导致内燃机气缸压力不足的故障部位、检查气缸体是否有裂纹、检查液压马达的工作性能、排查各类散热器(水箱)渗漏部位、拆卸锈蚀的钎盘式制动器,详细请看:

     1.判断导致内燃机气缸压力不足的故障部位

  内燃机气缸压力不足,通常表现为内燃机不易启动、工作无力、功率下降、耗油量增加,以及冒黑烟或冒白烟。而引起内燃机气缸压力不足的部位有:气缸垫烧蚀、气门关闭不严、活塞环窜气、气缸套及活塞环磨损过甚等。

  那么,怎样用压缩空气来判断造成故障的具体部位呢?其方法和步骤是:将被测缸的活塞转到压缩上止点;将变速器挂上高挡或使用手制动,如果机器是带变矩器的,则可用撬棍撬住启动齿圈,使曲轴不能旋转;拆下喷油器,从安装孔引入0.8MPa的压缩空气。

  然后,观察可能出现的现象:若散热器(水箱)内冒气泡、气缸体与气缸盖结合部向外漏气,说明气缸垫被烧蚀,应更换气缸垫;若进气歧管、排管歧管向外漏气,说明气门关闭不严,应研磨或更换气门、气门座圈,或重新调整气门间隙;若从油底壳加油孔、量油尺孔向外窜气严重,说明活塞环窜气或磨损过甚,也有可能是活塞环折断、活塞的环岸断裂,气缸套磨损等,应取出活塞进行检查。

  2.检查气缸体是否有裂纹

  内燃机大修或更换气缸套之后,都应检查气缸体有无裂纹、渗漏等,在没有专用工具设备的情况下,用压缩空气来检查是一种既简单方便又准确无误的手段。先用厚度为10mm的橡胶板做成一张特殊的气缸垫(与3张气缸垫一样大),只去掉螺栓孔和气缸套孔;再用直径为22mm的无缝钢管截成长130mm的圆柱套(数量根据机型定);将水道内注满水,装上自制的橡胶气缸垫,再装上旧的气缸垫,每个缸盖螺栓上套一圆柱套,用螺母拧紧;将0.5~0.7MPa的压缩空气从机体上的放水开关输入。然后,观察机体内、外及气缸套周围有无渗漏等。

  3.检查液压马达的工作性能

  液压马达结构比较复杂,装配要点多,在修理过程中稍不注意就可能造成马达不工作或工作无力;如果不经性能测试就装机,很容易出现返工现象。将组装好的液压马达固定在工作台上,向马达内注入其允许使用的工作油液;将0.6~0.8MPa的压缩空气从一油口输入后,液压马达输出轴应能匀速旋转,无卡滞、无窜动现象,而换另一油口输入压缩空气则应以相反的方向旋转,此情况下即可认为马达工作性能正常。

  4.排查各类散热器(水箱)渗漏部位

  将散热器(水箱)表面的油泥、灰尘清洗干净,暂时用木质堵头堵住散热器(水箱)的一个管接头;将整个散热器浸入水槽中,只使另一管接头露出水面;将0.3~0.5MPa的压缩空气通过露出水面的管接头输入散热器(水箱)内;观察散热器各处有无冒气泡现象,若有则为渗漏,做上标记后取出,予以焊修或粘补修复。

  5.拆卸锈蚀的钎盘式制动器

  用压缩空气向外压出锈蚀的钳盘式制动器的效果非常明显,其方法是:夹钳拆下之后,拧紧放气嘴螺钉,从进油口注满制动液后,输入0.6~0.8MPa的压缩空气就可将活塞压出。由于各活塞的松紧程度不一,故先压出的活塞不要急于取出,补充制动液后继续用压缩空气向外压,直至两个活塞都能取出时为止。

其它你可能感兴趣的文章:空压机油性能有哪些要求 过高的空压机排气温度解析

阅读本文的人还阅读:

编辑:德耐尔@必赢最新网站  空压机修订日期:2011-07-16
本文DENAIR版权所有,未经批准转载必究。

对此文章有什么疑问,请提交在留言本

(本文由必赢最新网站编辑,转载请注明出处:)
顶一下
(0)
0%
踩一下
(0)
0%
------分隔线----------------------------
发表评论
请自觉遵守互联网相关的政策法规,严禁发布色情、暴力、反动的言论。
评价:
表情:
  • 表情1
  • 表情2
  • 表情3
  • 表情4
  • 表情5
  • 表情6
  • 表情7
  • 表情8
  • 表情9
  • 表情10
  • 表情11
  • 表情12
验证码:点击我更换图片
产品列表
推荐资讯
联系德耐尔
  • 必赢最新网站
  • 电话:021-60405928
  • 传真:021-60405929
  • 邮箱:2853829687@qq.com
  • 邮编:201613
  • 地址:上海市金山区亭枫公路6767号
2006-2026 版权所有 © 必赢最新网站  销售咨询:400-777-0802 售后备件:400-632-0698 免责声明
XML 地图 | Sitemap 地图