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空气压缩机节能及调整转速以节能方法概述

时间:2011-06-02 09:24来源:未知 编辑:admin
对于空气压缩机节能及调整转速以节能方法概述,空压机网从空气压缩机节能的重要性和空压机:调整转速以节能方法两部分来详细的讲述下。

    对于空气压缩机节能及调整转速以节能方法概述空压机网从空气压缩机节能的重要性空压机:调整转速以节能方法两部分来详细的讲述下。

空气压缩机节能的重要性

    在诸多被经经使用的能源中,每一种能源都有其特定范围,在适用性上各有优缺点,不可否认的,电力是所有能源中最普及也最具方便性的能源;其次,压缩空气可说是仅次于电力的普及能源之一,虽然压缩空气的使用尚未像电力一样的深入一般家庭中,但是工业、矿业、工程业、医疗业甚至农业都有日趋广泛的用途,尤其在工业界的使用量极其可观,主要是着眼于它具有以下几种其它能源无法取代的特性:
 1. 无污染或低污染性,在环保意识高涨的时代,压缩空气取之于大气而回归于大气,不需要回收处理而完全不会制造污染(经过分离、过滤的含油压缩空气会有微量的油气,即使有泄漏的情形发生也没有污染环境的顾虑。
2. 在生产过程中,压缩空气可以和绝大部份的产品直接接触来传送动力而不会伤害产品。
3. 无自燃性,不容易造成公共意外,除了压力容器需要按照规定设置及定期检查之外,完全没有引起公害、电殛的顾虑。
4. 温度不高,不容易引起灼伤、烫伤等重大伤害。
5. 可藉助分离技术来生产氮气、氧气、氢氮或稀有气体来供应特殊用途。
6. 提供非能源用途,例如人员呼吸、水处理、发酵及化学反应等特定用途。
鉴于压缩空气己被各行各业所广泛的采用,在工厂大型化及自动化的前题下,压缩空气的使用与日剧增,而空压机在生产能源/压缩空气的同时,本身也在大量的消耗能源,以最普遍的100PSIG (7kg/cm2G)压缩空气系统为例,每生产100ICFM的压缩空气大约需要消耗20HP的能源,在目前的工业界动辄使用数千马力甚至数万马力空压机的工厂己为数众多,如何节省如此庞大的能源消耗,确实是业者值得深思的课题。
绝大部份的空压机都使用马达驱动的方式,极少数的空压机会使用蒸汽涡轮机 (Steam Turbine) 或燃气涡轮机 (Gas Turbine) 来驱动,在蒸汽过剩或有燃气(废气)可资利用的行业使用涡轮机来驱动空压机确实有极大的节能效果。使用涡轮机驱动的案例不多,后叙中空压机的驱动方式将专指马达驱动而言。

空压机:调整转速以节能方法概述:

    对压缩空气的需求量波动幅度较大,且压缩空气的产量又不能连续满足需求时,费用支出往往就会比较高。在此方面,带有移位(限位?)开关极限的旧式串级控制系统所起到的作用非常有限,这是因为这种系统所需的压缩量较高、空运行的时间较长,所以导致的能源消耗费用比较高。新型的转速可调的峰值载荷空压机克服了这些不足,因为它在理想的状态下,可以降低50%的费用。位于Merzig的Villeroy & Boch AG企业甚至采用两台转速可调的螺杆式空压机:较小的一台作为单台设备,只用于周末;较大的一台则用于生产作业负荷的高峰时期,以保证企业正常的生产需求,避免产生压力波动。


中央压缩空气站为整个区域供气

    整个500m x 60m大小的生产区域分为上部生产区和下部仓储和配送区。生产区域里还设有样机加工中心。整个区域所需的压缩空气由位于上部区域的中央压缩空气站供应。其中,企业每天大约需要一半数量的压缩空气用于对大约500 t的原材料进行气动输送。剩余的5%数量的压缩空气被用于控制用气和雾化用气,以便把釉彩涂到瓷砖上。

    压缩空气中大约有50%的压力为4.5bar, 其他使用领域为6bar,由此可见压差比较小。在Reinert看来,如果分开生产压缩空气,并不能节省任何费用,所以他接受了这样一种做法:另外增加10%能源需求量来生产用于控制系统的另外50%的压缩空气(提高1bar的压力,能源费用要增加大约6-7%)。

    按照生产工艺的要求,瓷砖生产厂家需要把所购买的原材料进行湿磨和干燥,以形成均匀的粉末。粉末通过箕斗进行中间存储,然后再通过输送带系统被送往一个容积为3.5m3的椭圆形压力腔里。在充填过程结束之后,粉末被置于4.5bar压力的压缩空气之下,通过阀门进入管道。这个输送过程反复进行。在130m长的管线上分布着几百个调节阀(图1),按照压缩空气的不同压力要求,分别进行调节,以此来完成整个输送过程。在输送目的地,粉末再次被储存到料斗里,并逐步被传送给压力机。

    在此压缩空气输送系统中,哪里的输送线需要用到压缩空气,压缩空气就被输送到那里。由于压力输送腔的输送方向受到现有输送系统的制约,所以压缩空气的导入方向显得并不重要。与以往的输送技术相比,它具有耐磨损的特点,这主要是因为物料在管线中处于一种旋转或波浪式的运行状态。

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编辑:德耐尔@必赢最新网站  空压机修订日期:2011-06-02
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